CAGLAR İNOVASYON

Derin delik delmeyi iyileştirin. Üretimi kararlı hale getirin.

Takım geometrisi, talaş tahliyesi ve tüm proses zincirinin birlikte iyileştirilmesi: Adem Çağlar’ın Mercedes-Benz’deki eski çalışma döneminden kişisel proje deneyimi.

Belirgin biçimde artan takım işleme adedi
Belirgin biçimde iyileşen proses güvenilirliği
Beklenmedik takım kırılmaları büyük ölçüde önlendi

Projeniz için teklif isteyin

Özgün derin delik matkabı · kişisel hatıra

KİŞİSEL ENDÜSTRİ DENEYİMİ

MQL ile derin delik delme: tüm prosesi kararlı hale getirmek

Şanzıman üretiminde bir tahrik milinin zorlu koşullarda derin delinmesi gerekiyordu. Beklenmedik takım kırılmaları prosesi aksatıyordu. Hedef, takım başına ortalama işleme adedini artırmak ve seri üretimi daha güvenilir hale getirmekti.

Özgün derin delik matkabı · hatıra detay görüntüsü

Takım işleme adedi belirgin biçimde arttı – proses güvenilirliği kalıcı olarak iyileşti.

Optimizasyon öncesi

Tekrarlayan takım kırılmaları · yetersiz proses güvenilirliği

Optimizasyon sonrası

Belirgin biçimde artan proses güvenilirliği · büyük ölçüde önlenen beklenmedik kırılmalar · daha kararlı üretim

Proje grafiği · Türkçe sürüm · şematik görsel, özgün fotoğraf değildir. Oranlar yuvarlatılmıştır; esas karşılaştırma 100 ve 218 endeksleridir.

Adem Çağlar optimizasyonu çalışma arkadaşları, ilgili birimler ve takım tedarikçisiyle birlikte yürüttü. Tedarikçiden takım ön ayarına, depolamadan bağlamaya, CNC programından üretime ve vardiya düzenine kadar bütün zincir incelendi.

Takım geometrisi, mikrogeometri, kaplama ve yeniden bilemeyi iyileştirmek
Takım kalitesi, hazırlığı ve kullanımını incelemek
CNC programı, delme stratejisi, talaş tahliyesi ve MQL koşullarını uyumlu hale getirmek
Vardiyalar arasında takım değişimlerini ve proses takibini standartlaştırmak

Takım işleme adedi belirgin biçimde arttı – proses güvenilirliği kalıcı olarak iyileşti.

Eski iş ilişkisinden kişisel mesleki deneyimdir; Caglar İnovasyon’un müşteri projesi değildir. Eski işverenlerin anılması güncel ticari ilişki veya resmî tavsiye anlamına gelmez. Üçüncü taraf marka logoları eklenmez.

Adem Çağlar · Genel Müdür

Üretim prosesinizi birlikte iyileştirelim

Takım ömrünü artırmak, kırılmaları azaltmak veya üretimi kararlı hale getirmek mi istiyorsunuz? Prosesinizi, darboğazınızı ve hedefinizi paylaşın.

Üretim prosesinizi birlikte iyileştirelim

Proses iyileştirme uygulamaları

%50 daha kısa işleme süresi

Uyarlanan takım geometrisi bir müşteri projesinde işleme süresini yarıya indirdi.

Frezeleme örneğini inceleyin

Çapraz delikler için elmas yay

Teknik çapak alma uygulaması. Müşteriye özel tasarruflar henüz doğrulanmamıştır.

Çapak almayı keşfedin

CAGLAR İNOVASYON · BAŞARI HİKÂYESİ

Küçük değişiklik. Büyük etki.

Başkalarının sınır gördüğü yerde biz yeni fırsatlar keşfediyoruz.

−50 %İşleme süresi

İşleme süresi karşılaştırması

Önce · 100 %

Sonra · 50 %

Optimize edilmiş takım geometrisi. Daha ekonomik imalat. Yeni kapasite.

**Soğutma sıvısı altında CNC işleme.** Fotoğraf üretim ortamını gösterir; müşterideki önce-sonra denemesini göstermez.

**Talaşlı imalat takımlarından bir seçki.** Fotoğraf genel bilgi verir; müşteri denemesinde kullanılan belirli takımı kanıtlamaz.

Takım geometrisindeki hedefli bir değişiklikle müşterimizin işleme süresini yarıya indirdik. Daha ekonomik imalat ve ek makine kapasitesi sağlayan bir uygulama.

Başarı hikâyesini inceleyin

TASO · Elmas yaylı çapak alma takımı

Kesişen deliklerde etkin ve ekonomik çapak alma.

İç delik kesişimlerindeki ulaşılması zor çapaklar için: esnek elmas yaylı takım, işleme prosesi içinde kontrollü ve tekrarlanabilir çapak almayı destekler.

Proses güvenilirliği

Takımı, hareket yolunu ve işleme parametrelerini delik geometrisine ve kalite hedefine uyarlayın.

Zaman tasarrufu

Elle düzeltme ihtiyacını azaltın ve çapak almayı tezgâh çevrimine entegre edin.

Parça maliyetini düşürün

İşleme süresini, takım ömrünü ve yeniden işleme ihtiyacını birlikte optimize edin.

Esnek yay geometrisi yüzeye uyum sağlar. Uygunluk, kenar kalitesi ve ekonomiklik gerçek parça üzerinde denenir. Her geometri ve malzeme için koşulsuz sonuç garantisi verilmez.

Çapak alma uygulamanızı görüşelim

TASO · DIAMOND SPRING

Elmas yay nasıl çalışır?

Animasyon, iç çapraz deliklerin ileri ve geri hareket sırasında çapaklarının alınmasını büyütülmüş detay penceresiyle gösterir.

21 saniye · sessiz · Türkçe açıklamalar

Prensip animasyonudur; gerçek bir deneme kaydı değildir. Gösterilen değerler bir uygulama örneğidir, genel işleme tavsiyesi değildir. Takım, parametreler ve talaş tahliyesi gerçek parça üzerinde denenmelidir.

İşlem adımlarını okuyun

Dönen takım ana deliğe eksenel olarak girer. Gösterilen giriş pahı 3,5 mm uzunluğundadır.
İleri hareket sırasında çapraz delik kenarlarındaki çapaklar alınır.
Geri çekilirken kenarlar tekrar işlenir; dönme yönü değişmez.
Animasyon, geri çekilme sırasında talaşların dışarı taşınmasını gösterir. Tam talaş tahliyesi gerçek proseste doğrulanmalıdır.

36+yılı aşkın talaşlı imalat deneyimi

20yıl Mercedes-Benz deneyimi

DE · TR · ENSınırları aşan teknik iş birliği

Tezgâha ve parçaya yansıyan deneyim.

Adem Çağlar, talaşlı imalatta 36 yılı aşkın ve Mercedes-Benz’de 20 yıllık çalışma deneyimine sahiptir. Deneyimi; Mercedes-Benz Untertürkheim’da şanzıman ve motor üretiminin takım yönetiminde geliştirme çalışmaları ve proses iyileştirmelerini, CAD/CAM çalışmalarını ve Mercedes-Benz’de dövme kalıp imalatındaki üretim projelerini kapsar. Bugün Caglar İnovasyon, takım seçimi, işleme stratejileri ve ekonomik üretim süreçlerinde işletmelere destek sunuyor.

Tedarik referansları ve mesleki deneyim

Türkiye’deki tedarik referansları

BoschSelsaPolteks

Mesleki geçmiş · 20 yıllık çalışma

Mercedes-Benz

Mercedes-Benz, Adem Çağlar’ın mesleki geçmişi kapsamında belirtilmiştir. Bu ifade, Caglar İnovasyon ile tedarik ilişkisi veya Mercedes-Benz tarafından tavsiye anlamına gelmez.

Darboğazdan ölçülebilir sonuca

01 · Prosesi anlayalım

Parça, malzeme, tezgâh, takım, çevrim süresi ve kalite şartlarını birlikte değerlendirelim.

02 · Çözümü tasarlayalım

Kesme parametreleri, takım geometrisi, takım ömrü, bağlama ve çapak almayı uyumlu hâle getirelim.

03 · Denemeyle ölçelim

Başlangıç ve deneme koşullarını kalite, işleme süresi ve takım tüketimi açısından karşılaştıralım.

04 · Üretime aktaralım

Doğrulanan parametreleri belgeleyip üretim ekibinizle uygulamayı yürütelim.

Sınırları aşan teknik iş birliği

Almanca, Türkçe ve İngilizce analiz ve teknik koordinasyon. Projeye göre uzaktan destek ve yerinde çalışmalar. Odak alanlarımız: delme, frezeleme, tornalama, çapak alma, takım yönetimi ve minimum miktarda yağlama.

Sık sorulan sorular

İlk değerlendirme için ne gerekli?

Mevcut operasyon, malzeme, takım, çevrim süresi, takım ömrü ve kalite problemi hakkında bilgi gereklidir.

İyileştirme nasıl ölçülür?

Başlangıç ve deneme koşulları aynı temelde karşılaştırılır. Çevrim süresi, takım maliyeti, hurda ve parça kalitesi birlikte değerlendirilir.

Belirli bir tasarruf garantisi var mı?

Ön inceleme ve deneme olmadan belirli bir tasarruf oranı vaat edilmez. Hedefler proje özelinde belirlenir.

Teknik Bilgi ve Uygulamalar

Tüm yazılar

Milden parçaya üstten görünüş. M03 saat yönünde. Kırmızı: takım ilerlemesi; turkuaz: kesici hareketi; turuncu: takıma teğetsel tepki. Özgün şemadır.

Projenizi somutlaştıralım

Önce görevi ve hedeflediğiniz sonucu açıklayın. Uygun kapsamı doğrudan görüşmede netleştirelim.

Teklif talebi hazırlayın

Derin delik delmeyi iyileştirin. Üretimi kararlı hale getirin.

MQL ile derin delik delme: tüm prosesi kararlı hale getirmek

Takım işleme adedi belirgin biçimde arttı – proses güvenilirliği kalıcı olarak iyileşti.

Üretim prosesinizi birlikte iyileştirelim