Caglar İnovasyon
Technisches Wissen

CNC-Prozessoptimierung: 50 % weniger Bearbeitungszeit

Eine gezielte Änderung der Werkzeuggeometrie halbierte die Bearbeitungszeit eines Kunden. Ein Praxisfall zu wirtschaftlicherer Fertigung und freier Maschinenkapazität.

CAGLAR İNOVASYON · ERFOLGSGESCHICHTE

Kleine Veränderung. Große Wirkung.

Wo andere an Grenzen stoßen, entdecken wir neue Möglichkeiten.

−50 %Bearbeitungszeit
+100 %Rechnerisches StückzahlpotenzialDie mögliche Verdoppelung bezieht sich ausschließlich auf die reine Bearbeitungszeit bei ansonsten gleichen Bedingungen. Sie ist kein nachgewiesener Gesamtproduktionszuwachs; Rüsten, Handling und weitere Engpässe bleiben gesondert zu betrachten.

Bearbeitungszeit im Vergleich

Vorher · 100 %
Nachher · 50 %

Optimierte Werkzeuggeometrie. Wirtschaftlichere Fertigung. Neue Kapazitäten.

CNC-Bearbeitung unter Kühlschmierstoff
CNC-Bearbeitung unter Kühlschmierstoff. Die Aufnahme veranschaulicht die Fertigungsumgebung; sie zeigt nicht den konkreten Vorher-Nachher-Versuch.
Auswahl von Zerspanungswerkzeugen
Auswahl von Zerspanungswerkzeugen. Die Aufnahme dient der Einordnung; sie belegt nicht, welches konkrete Werkzeug im Kundenversuch eingesetzt wurde.

Mehrere Stunden Bearbeitung – wirtschaftlich an der Grenze

Der Kunde wandte sich an uns, weil die Bearbeitung eines Werkstücks mehrere Stunden beanspruchte. Der Prozess funktionierte technisch, doch die lange Maschinenbelegung erschwerte wettbewerbsfähige Angebote. Eine technisch funktionierende Bearbeitung ist nicht automatisch wirtschaftlich optimal.

Die Werkzeuggeometrie neu betrachten

Gemeinsam mit dem Kunden untersuchten wir den bestehenden Prozess. Bei der Werkzeuggeometrie erkannten wir einen gezielten Ansatz zur Verbesserung. Durch die Umstellung auf eine besser geeignete Geometrie konnten wir die Bearbeitungszeit um 50 % reduzieren.

Wettbewerbsfähigere Angebote und freie Maschinenzeit

Die kürzere Bearbeitungszeit reduzierte den zeitabhängigen Fertigungsaufwand. Der Kunde konnte günstiger kalkulieren und attraktivere Preise anbieten. Zugleich wurde auf der vorhandenen Maschine Zeit für weitere Aufträge frei. Eine zusätzliche Maschine war für diese Kapazitätsfreisetzung nicht erforderlich.

Zeitersparnis ist nicht gleich Gesamtkostenersparnis

Die bestätigte Verbesserung betrifft die Bearbeitungszeit. Daraus folgt keine Halbierung der gesamten Herstellkosten: Material, Rüstaufwand, Werkzeugkosten und weitere Kostenbestandteile sind gesondert zu berücksichtigen. Die genaue monatlich frei gewordene Stundenzahl ist hier nicht beziffert.

Unser Anspruch: das Potenzial im Prozess erkennen

Wir beginnen dort, wo andere aufhören – denn oft liegt das größte Potenzial genau dort, wo herkömmliche Lösungen an ihre Grenzen stoßen. Wir verkaufen nicht einfach Werkzeuge. Wir entwickeln Lösungen, die Fertigungsprozesse wirtschaftlicher machen.

Gemeinsam zu messbaren Verbesserungen

Es sind nicht immer die großen Veränderungen, die den größten Unterschied machen. Entscheidend ist, das richtige Potenzial zu erkennen. Unser Anspruch ist es, gemeinsam mit unseren Kunden gezielte Verbesserungen umzusetzen und deren Wirkung am konkreten Prozess zu bewerten.

Projektangaben von Caglar İnovasyon. Ergebnis dieses Einzelfalls, keine pauschale Einsparzusage. Kundennamen und vertrauliche Prozessparameter werden nicht veröffentlicht.

Welche Potenziale stecken in Ihrer Fertigung?

Beschreiben Sie die Bearbeitung, den Werkstoff, die bisherige Bearbeitungszeit und Ihr Ziel. Gemeinsam prüfen wir mögliche Verbesserungen.

Das Formular bereitet derzeit einen Anfrageentwurf vor; der direkte Website-Versand ist noch nicht eingerichtet. Alternativ erreichen Sie Adem Çağlar per E-Mail oder Telefon.

+90 531 864 19 29
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